现代汽车开发汽车冲压模具设计自动化系统

现代汽车集团宣布开发出了全球首个用于设计汽车冲压模具的自动化系统，这大大缩短了设计时间并提升了汽车生产过程中的质量。冲压模具是制造车外部部件如后备箱和引擎盖的重要工具，每个部件通常需要进行三到五个冲压操作，每个阶段使用不同的模具。根据韩联社的报道，现代汽车集团表示已将模具设计的技术文件和设计条件标准化，并将之前分散的设计过程整合成一个系统。

该系统允许设计师按照步骤输入所需的数值，系统自动生成冲压模具的最佳设计蓝图。公司表示，模具设计时间可以减少超过75%，通过其新系统可以消除设计错误，从而提高质量。现代汽车和起亚自2020年起部分应用该系统，最近他们完成了可用于所有冲压操作设计的系统开发。

同时，韩国领先的汽车零部件制造商现代摩比斯周三表示，已与斯洛伐克单位签署了一项约3500亿韩元（合2.562亿美元）的投资协议，在该欧洲国家建设电动车（EV）零部件制造设施。公司表示，计划利用其在斯洛伐克的新电气化中心作为拓展其在欧洲电动车市场存在的战略据点。公司已与斯洛伐克单位签署协议，在诺瓦基建造一座价值2500亿韩元的生产基地，用于生产电力电子（PE）系统，这是电动车的关键组成部分。

该公司还将在其目前位于日利纳的设施中建造一座价值950亿韩元的电动车制动系统工厂。布拉迪斯拉发举行的签约仪式由斯洛伐克总理罗伯特·菲乔和现代摩比斯总裁李圭锡出席。