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美国纽约-Media OutReach Newswire-2024年11月26日-从制药到石化精炼，许多行业将溶剂用于各种工艺，如合成、提取、纯化等。然而，跨行业的传统方法涉及大量使用溶剂，然后通常通过焚烧进行处置。这造成了大量化学品消耗的无休止循环，导致大量废物流，造成环境污染和高昂的运营成本。据《自然》杂志报道，这些过程对环境的影响往往被忽视，但意义重大。
它们贡献了全球10%的二氧化碳排放量、数百万升的废水，消耗了世界10%的总能源和40%的工业能源。清洁技术初创公司SepPure Technologies开创了创新的纳滤膜技术，提供了一种可持续的溶剂回收解决方案，彻底改变了工业实践。世界上最大的行业，包括制药、石化、半导体、高性能材料、特种化学品等，仍然严重依赖于将溶剂用于工业过程的资源密集型过程。
这些行业倾向于在一次使用后通过有毒工业废物收集器卸载废溶剂。根据美国环境保护局（EPA）的数据，至少有一半的溶剂废物被焚烧，导致大量温室气体（GHG）排放和资源枯竭。工业部门是美国第三大直接温室气体排放源。2022年，与能源和工业过程相关的全球二氧化碳排放量升至368亿吨的历史最高水平。为了解决这一紧迫问题，美国环保署敦促各行业探索更节约资源的工艺，并建议应用纳滤膜技术作为潜在的解决方案。
SepPure的溶剂回收系统RE（SOLV）®利用了尖端的GreenMem®有机溶剂纳滤（OSN）膜技术，可以回收高达90%的废溶剂。与使用蒸馏的传统溶剂回收方法相比，这使得该过程节能90%，经济50%。该系统大大减少了工业使用和应用对新鲜溶剂的浪费和无休止的需求。SepPure Technologies创始人兼首席执行官Mohammad Farahani博士表示：
“RE（SOLV）®为工业过程提供了一种可持续的解决方案。通过使用先进的纳滤技术，该系统可以有效地回收溶剂，生产出可重复使用的高质量再生溶剂
美国能源部强调，仅在美国，替代的、更节能的化学品分离方法每年就可以节省1亿吨二氧化碳排放和40亿美元的能源成本。SepPure的RE（SOLV）®技术对各种类型的溶剂具有高度的适应性，使其适用于广泛的行业。
SepPure Technologies首席运营官Hafiiz Osman博士进一步指出，“RE（SOLV）®为许多公司，特别是在日常运营中依赖溶剂的行业，带来了显著的成本降低。回收和再利用溶剂可以降低原材料和废物处理的费用，从而整体降低运营成本
Mohammad Farahani博士认识到这些工业过程对环境的重大影响，在新加坡国立大学（NUS）攻读博士学位期间完善了这项技术。
Farahani博士决心利用他10年的工业经验，后来成立了SepPure Technologies。Farahani博士说：“节能和减少环境排放将使石油制造、制药和化学品的主要参与者变得更加可持续，同时降低运营成本。”。在短短几年内，世界将迎来全球可持续发展承诺的转折点。为了到2050年实现净零碳排放目标，必须采取快速有效的行动来减轻环境污染。
联合国指出，到2030年，碳排放量必须减少45%，以符合《巴黎协定》设定的1.5摄氏度全球变暖目标。SepPure Technologies和其他颠覆性先驱正在提供无害环境、经济可行的解决方案，具有巨大的潜力值得探索。随着公司不断加强溶剂回收技术，该团队仍致力于其环境管理、减少浪费和促进循环经济的使命。
